Küçük pelet balık yemi işleme teknolojisi
Küçük pelet balık yemi işleme teknolojisi
Şu anda, sucul genişletici su beslemesi alanında popüler hale gelmiştir. Yüksek yem alım oranı, yüksek dönüşüm oranı ve daha fazla çevre koruma gereksinimleri olan yeşil bir yem ürünü olarak genişletilmiş sucul yem, pazar tarafından giderek daha fazla kabul görmektedir. Genişletme teknolojisinin daha da geliştirilmesiyle, birçok üretici, granülatör tarafından kırılan sert granül su beslemesinin orijinal işleme teknolojisini, küçük granüler su beslemesi üretmek için doğrudan ekstrüderi kullanmak üzere değiştirmiştir. Küçük taneli su yemi üretimi için kalıplar genellikle 2.0mm, 1.5mm ve 1.0mm'dir ve hatta bazı üreticilerin ihtiyaç duyduğu partiküller daha küçüktür, buna denir."mikro tanecikli" genişletilmiş besleme
1. Genişletme bölümünden önceki ekipman ve gereksinimler
Hammaddelerin genleşme öncesi inceliği sadece kırma ekipmanıyla değil, aynı zamanda eleme ekipmanıyla da ilgilidir, yani nihai hammaddelerin inceliği, kırma ekipmanı ve eleme ekipmanı ile birlikte garanti edilir.
İlk olarak, kırma ekipmanının seçimi ve kontrolü, tüm proses tasarımının anahtarıdır. Hammaddelerin öğütme inceliği 80 mesh'e ulaşmak için gereklidir. Şu anda, genellikle dikey bir ultra ince kırıcı seçilir, ancak mevcut çekiçli kırıcı gereksinimleri karşılayamaz. Ayrıca, hammaddelerin bu inceliğe ulaşması gerekir ve ayrıca ultra ince öğütücü için sıkı bir kontrol gerekliliği vardır.
Bu nedenle, genişleme bölümünden önceki süreçte iyi bir eleme ekipmanının ayarlanması gerekir. Şu anda, kırma ekipmanından sonra yüksek kare bir elek yapılandırmak ve malzemeler genişletilecek depoya ulaştıklarında, süreçteki safsızlıkların malzemelere karışmasını önlemek için malzemeleri bir kez daha elemek iyi bir uygulamadır.
2. Hammadde formülü için gereklilikler
Formülünde nişasta bulunan hammaddeler için un daha iyidir. 1.0 mm'lik bir kalıpla küçük parçacıkları işlemek için farklı nişasta içeren hammaddeler kullanıldı. Diğer hammaddeler değişmeden kaldığında, nişasta içeren hammaddelerin formülü sırasıyla %26 mısır, buğday ve un eklemektir. Bu tür farklı formüller tek vidalı ekstrüder ile üretilir. Tutarlı işleme parametreleri temelinde, nişasta hammaddesi olarak buğday, mısır ve unun kullanılmasının genleşme üzerindeki etkisi elde edilir. Mısır ve buğdayın yüzen oranlarının buğday kadar iyi olmadığı tespit edilmiştir. Unun yüzer oranı %98'den fazlasına ulaşabilirken mısırınki sadece yaklaşık %80'dir. Aynı zamanda mısır nişasta hammaddesi olarak işlenirken bıçakta daha fazla lif hamuru olduğu,
3. Genişletmeden önce hammaddelerin inceliği için gereklilikler
Küçük partiküllü genişletilmiş su beslemesinin işlenmesi, hammaddelerin ezilme inceliği için son derece katı gereksinimlere sahiptir. Teorik olarak, hammaddelerin kırma inceliği %100'e ulaştığında ve 60 gözlü elekten geçtiğinde, 1.0 mm'lik kalıp deliği ile ekstrüderin normal üretimini sağlayabilir. Bununla birlikte, uygulama, böyle bir kırma inceliği üretildiğinde, ekstrüder bir süre çalıştıktan sonra, kalıp deliğinin tıkanmaya başladığını, parçacıkların genleşme katsayısının kademeli olarak artacağını ve genleşen parçacıkların aynı zamanda büyüyeceğini kanıtlamıştır. . Daha fazla kalıp deliği engellendiğinde ve kesicinin dönme hızı sınıra ulaştığında ve genişleyen parçacıkların uzunluğu gereksinimleri karşılayamadığında, son seçim kalıbı kapatmak ve temizlemektir.
Buna ek olarak, küçük partiküllü genişletilmiş yem üretilirken, formül kaşmir, yün, deri, pamuk hammaddeleri ve kırma gereksinimlerini karşılaması kolay olmayan diğer özel elyaf hammaddelerini içeriyorsa, buna özel dikkat gösterilmelidir. üretime çok fazla gereksiz sıkıntı getirir ve hatta normal şekilde üretemez. Bu peluş ve elyaf hammaddeleri elenmiş olmasına rağmen, elenebilirlerse bile, peluş ve elyafın hala toplanarak kalıp tıkanmasına veya kesiciye yapışmasına neden olarak normal üretimi etkilemesi kaçınılmazdır.
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
