Suda yaşayan balık yemi ekipmanı nasıl seçilir
Suda yaşayan balık yemi ekipmanı nasıl seçilir
Su beslemesinin özellikleri ：
1. Küçük parçacık boyutu. Suda yaşayan hayvanların kısa sindirim sistemi ve ilgili fizyolojik özelliklerinden dolayı, sindirimi ve emilimini hızlandırmak için sucul yemlerin ezici partikül boyutu, çiftlik hayvanları ve kanatlı yemlerinden daha küçük olmalıdır. Örneğin, yılan balığı ve karides yeminin partikül boyutu 80 ~ 120 mesh'e ulaşmalıdır.
2. Yüksek protein içeriği ve düşük karbonhidrat içeriği. Hayvancılık ve kanatlı hayvan yemlerinin protein içeriği genellikle %20'den azdır, sucul hayvan yemlerinin protein içeriği çoğunlukla %30 - %40, kaplumbağa ve yılan balığı yemlerinin protein içeriği ise %65 - %70 kadar yüksektir.
3. Pelet yem, kompakt bir yapıya ve yüksek kohezyona ve su direncine sahiptir. Karides yemi, pelet yeminin suda 2 saatten fazla stabilitesini gerektirir.
4. Sucul yem üretiminde çapraz bulaşma kesinlikle yasaktır. Bazı hammaddelerin aseptik işleme ihtiyacı vardır. Seçilen ekipmanın temizlenmesi kolaydır ve çok az kalıntı vardır. Özellikle karides ve yılan balığı yemi üretiminde çapraz bulaşmayı önlemek için aynı anda başka tür yemlerin üretilmesine izin verilmez.
Küçük pelet yem
Yüksek kaliteli sucul yem üretmek için bilimsel ve makul işleme teknolojisine güvenmeli ve onu gelişmiş, güvenilir ve istikrarlı işleme makineleriyle birleştirmeliyiz. Bu bağlamda, işleme ekipmanının seçimi özellikle kritiktir.
Kırma ekipmanı seçimi:
Genel olarak, sıradan balık yemi üretirken, hammaddelerin partikül boyutunun yaklaşık 40 mesh ~ 60 mesh olması gerekir, ancak özel sucul pelet yemi (karides yemi, yılan balığı yemi, kaplumbağa yemi, vb.) hammadde 80 mesh'den fazla olmalıdır. Hammaddelerin ezici parçacık boyutu, besleme bileşiminin yüzey alanını belirler. Parçacık boyutu ne kadar ince olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur. Granülasyondan önce, granüler malzemenin iyi su stabilitesine sahip olması için, şartlandırma ve partikül oluşturmaya elverişli olan buhardaki suyu emme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir. Aynı zamanda, iyi emilim etkisi ile su ürünlerinde kalma süresini uzatabilir, besleme geri dönüşünü iyileştirebilir ve su kirliliğini azaltabilir. İdeal kırma parçacık boyutunu elde etmek için, geçmişte yaygın olarak kullanılan çekiçli kırıcı artık balık yemi üretimi için uygun değildir. Şu anda,"su damlası"yurtiçi ve yurtdışında popüler olan kırıcı, 1990'lı yıllarda Avrupa ve Amerika'da gelişmiş ülkeler tarafından piyasaya sürülen gelişmiş bir kırıcı modelidir. Bu makine, yatay kırıcının avantajlarından tam olarak yararlanır ve benzersiz bir tasarım fikri kullanır. Bir kırıcı, sırasıyla sıradan kırma ve ince kırma için kullanılabilen iki çeşit çekiç elek boşluğu oluşturabilir. Kırma partikül boyutu daha düzgündür ve ince kırmanın partikül boyutu, sıradan balık yemi üretim gereksinimlerini karşılar.
01 ikincil kırma sistemi
Su beslemesinin mikro toz kırma işlemi genellikle ikincil kırma işlemini, yani önce kaba kırma işlemini ve ardından mikro kırma işlemini, ikinci mikro kırma işlemini benimser. Geçmişte, birçok yem fabrikası, gerekli kırma parçacık boyutunu elde etmek için mikro kırıcılar ve mikro greyderler kullanıyordu. Bu işlem geniş bir alanı kapsar ve elek plakalarının farklı açıklıklarla değiştirilmesi ve sistemin hava hacminin ayarlanması ile kırma partikül boyutu elde edilir. Ezilmiş malzemelerin sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmesine, besin bileşenlerinin tahrip olmasına neden olmak kolaydır ve ekran engelleme fenomeni sıklıkla meydana gelir, bu da ekipmanın aşınmasına ve enerji tüketimine neden olur. Eleksiz mikro kırıcı seçilirse elek plakasının etkisi ortadan kaldırılabilir. Kendi sınıflandırıcısına sahip mikro kırıcı, düşük malzeme sıcaklığı, düşük güç tüketimi ve yüksek verim ile geri dönen malzeme işlemini ortadan kaldırabilir. Kalınlık ve incelik isteğe göre ayarlanabilir ve başka bir mikro sınıflandırıcı ile donatılmasına gerek yoktur.
Dikey şaftlı mikro pulverizatör, özel su beslemesinin kırma parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayabilen, kırma, eleme ve ayırma işlemlerini entegre eden bir mikro toz haline getirme ekipmanıdır. Kırma odası ve klaslama odası aynı gövde içinde yer aldığından, ekipman kırma, rüzgar eleme, ayırma ve yeniden kırma işlemlerini aynı anda tamamlayabilir ve aşırı ezilmeyi etkin bir şekilde önleyebilir. Yüksek hassasiyetli mikron rüzgar sınıflandırması içerir ve ezilmiş parçacıklar 60 ~ 200 ağa ulaşabilir ve keyfi olarak ayarlanabilir. Ezilmiş malzemelerin sıcaklık artışı, özellikle ısıya duyarlı malzemeler için düşüktür. Tüm süreç, kompakt yapıya, küçük taban alanına, ton besleme başına düşük güç tüketimine, tek tip ürün parçacık boyutuna ve yüksek çıktıya sahiptir.
Süper ince öğütme ünitesi
02 karıştırma ekipmanı seçimi
Karıştırıcı, yem fabrikasının kilit ekipmanlarından biridir ve harmanlama ve karıştırma sistemi, tüm yem fabrikasının önemli bir bölümüdür. Mikserin performansı ve kullanım etkisi, yem fabrikasının üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Genel olarak, yem fabrikalarında kullanılan karıştırıcıya hala geleneksel yaprak bantlı yatay spiral karıştırıcı hakimdir. Bu karıştırıcının uzun bir karıştırma döngüsü vardır ve karıştırma homojenliği sucul yem üretimi için uygun değildir. Son yıllarda, yüksek performanslı bilgisayarların, gruplama terazilerinin ve elektronik teknolojisinin hızlı gelişimi ile performansı, sıradan bilgisayarlı toplu terazilerden daha iyidir ve yığınlama doğruluğu yüksektir, özellikle yığınlama döngüsü kademeli olarak yaklaşık 2'ye kısaltılmıştır. dakika. Öyleyse, harmanlama ve karıştırma bölümünde ideal bir mikser seçilmelidir. Mikserin üretim döngüsü, harmanlama ve karıştırma sisteminin doğru orantıya, yüksek karıştırma kalitesine ve normal çalışmaya sahip olmasını sağlamak için, bu bölümün verimliliğinin ulaşabilmesi için, harmanlama ölçeğine eşit veya benzer olmalıdır. Karıştırma etkisini etkin bir şekilde sağlamak, üretimi iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için en iyi durum. Bu bakış açısından, mevcut geleneksel yaprak bantlı yatay vidalı karıştırıcı, giderek daha gelişmiş bilgisayarlı harmanlama terazileri ile artık kullanılamaz, bu da yem fabrikalarında harmanlama ve karıştırmanın bu önemli bağlantısında üretkenliğin iyileştirilmesini açıkça engellemektedir. harmanlama ve karıştırma sisteminin doğru orantılı, yüksek karıştırma kalitesine ve normal çalışmasına sahip olmasını sağlamak için, bu bölümün üretkenliği, karıştırma etkisini etkin bir şekilde sağlamak, üretimi iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için en iyi duruma ulaşabilir. Bu bakış açısından, mevcut geleneksel yaprak bantlı yatay vidalı karıştırıcı, giderek daha gelişmiş bilgisayarlı harmanlama terazileri ile artık kullanılamaz, bu da yem fabrikalarında harmanlama ve karıştırmanın bu önemli bağlantısında üretkenliğin iyileştirilmesini açıkça engellemektedir. harmanlama ve karıştırma sisteminin doğru orantılı, yüksek karıştırma kalitesine ve normal çalışmasına sahip olmasını sağlamak için, bu bölümün üretkenliği, karıştırma etkisini etkin bir şekilde sağlamak, üretimi iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için en iyi duruma ulaşabilir. Bu bakış açısından, mevcut geleneksel yaprak bantlı yatay vidalı karıştırıcı, giderek daha gelişmiş bilgisayarlı harmanlama terazileri ile artık kullanılamaz, bu da yem fabrikalarında harmanlama ve karıştırmanın bu önemli bağlantısında üretkenliğin iyileştirilmesini açıkça engellemektedir.
Özetlemek gerekirse, sucul yem üretimi için yatay çift şaftlı kanatlı karıştırıcıyı seçmek en iyisidir. Bu çift şaftlı kanatlı verimli karıştırıcı, yeni bir karıştırma mekanizması kullanır ve gerekli karıştırma homojenliğini sağlayabilir. Makine, vücutta mekanik olarak etkilenen malzemelerin, düzgün difüzyon ve karıştırma elde etmek için ölü açılar olmadan geniş çapta kademeli bir çok yönlü kompozit döngü üretmesini sağlamak için anlık ağırlık kaybı ilkesini kullanır. Tüm karıştırma işlemi, ayrılma olmaksızın yumuşaktır ve malzemelerin orijinal fiziksel durumuna zarar vermez. Karıştırma homojenliği yüksektir, en iyi karıştırma süresi 30 saniye ila 120 saniyedir ve doldurma miktarı geniş bir aralığa sahiptir. Boşaltma, alt boşaltma büyük kapı yapısını benimser ve boşaltma, kalıntı bırakmadan hızlıdır; Boşaltma kapısı, malzeme sızıntısı olmadan güvenilir bir şekilde kapatılmıştır; Boşaltma kontrolü, gerektiğinde elektrikli veya pnömatik olabilir. Makine, başta soya fasulyesi yağı, kolza yağı ve balık yağı olmak üzere yağ ve diğer sıvıları ekleyebilen bir sıvı ekleme borusu ile donatılmıştır. Eklemenin amacı: (1) Yemin enerji değerini artırmak, böylece balık ve karides daha da şişmanlasın. (2) Suda çözünen vitaminlerin korunmasını arttırın. Yağ miktarı, sucul hayvanların ve yem malzemelerinin çeşitliliğine göre belirlenebilir. (2) Suda çözünen vitaminlerin korunmasını arttırın. Yağ miktarı, sucul hayvanların ve yem malzemelerinin çeşitliliğine göre belirlenebilir. (2) Suda çözünen vitaminlerin korunmasını arttırın. Yağ miktarı, sucul hayvanların ve yem malzemelerinin çeşitliliğine göre belirlenebilir.
Çift şaftlı kürek karıştırıcı
Çift vidalı ekstrüder seçimi:
Yem genişletme teknolojisi esas olarak özel sucul yem, evcil hayvan yemi ve diğer hayvan yemi üretiminde kullanılmaktadır. Genel tam fiyat pelet yeminin avantajlarına ek olarak, genişletilmiş yem, beslenen hayvanların sindirim ve emilim oranını iyileştirebilir ve hayvan sindirim sistemi hastalıklarını etkili bir şekilde önleyebilir. Genişletilmiş yem, nişasta jelatinizasyonu nedeniyle sadece yüksek nişasta ve yağ içeriğine sahip malzemeler için değil, aynı zamanda yüksek sıcaklık ve yüksek basınç olgunlaşma etkisi nedeniyle dezenfeksiyon ve sterilizasyon etkisi daha belirgindir ve uygulanabilirliği güçlüdür. Genişletilebilen yem kaynakları daha kapsamlıdır. Şişirme işleminin pek çok avantajı nedeniyle, giderek daha fazla yem fabrikası sucul yemi şişirmeye başlıyor. Kullanılan ekstrüderin ana çalışma prensibi, belirli bir miktarda nişasta içeren (% 20'den fazla) toz halindeki malzemenin şartlandırıcı tarafından söndürülmesi ve tavlanması, böylece malzemenin nem içeriğinin% 25 -% 27'ye ulaşması ve sıcaklık 80 ℃ - 100 ℃'ye yükselebilir. Ekstrüder, besleme sistemi, iletim sistemi, ekstrüzyon sistemi, boşaltma kalıbı ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Söndürülmüş ve temperlenmiş malzeme vidalı ekstrüzyon alanına girer. Ekstrüzyon alanının hacmi eksen boyunca kademeli olarak azaldıkça, malzeme üzerindeki basınç giderek artar ve sıkıştırma oranı 4 ~ 10'a ulaşabilir. Malzeme vida tarafından ekstrüde edilir ve itilir. Aynı zamanda, güçlü kesme ve sürtünme ile basınç ve sıcaklık keskin bir şekilde yükselir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında, malzemedeki nişasta temelde tamamen jelatinleşebilir ve protein kısmen deforme olur. Malzeme büyük basınçla kalıp deliğinden dışarı çıktığında, aniden gövdeyi terk ederek atmosfere girer ve sıcaklık ve basınç aniden düşer. Basınç farkı ve sıcaklık farkının ortak etkisi altında, besleme hacmi hızla genişler ve malzeme yanıp söner, yani su hızla buharlaşır, kurur ve katılaşır ve daha sonra özelleştirilmiş boşaltma kalıbı aracılığıyla gerekli şekilleri ve yapıları elde eder. genişletilmiş pelet yemi. ve sıcaklık ve basınç aniden düşer. Basınç farkı ve sıcaklık farkının ortak etkisi altında, besleme hacmi hızla genişler ve malzeme yanıp söner, yani su hızla buharlaşır, kurur ve katılaşır ve daha sonra özelleştirilmiş boşaltma kalıbı aracılığıyla gerekli şekilleri ve yapıları elde eder. genişletilmiş pelet yemi. ve sıcaklık ve basınç aniden düşer. Basınç farkı ve sıcaklık farkının ortak etkisi altında, besleme hacmi hızla genişler ve malzeme yanıp söner, yani su hızla buharlaşır, kurur ve katılaşır ve daha sonra özelleştirilmiş boşaltma kalıbı aracılığıyla gerekli şekilleri ve yapıları elde eder. genişletilmiş pelet yemi.
Dse-75s saatte 1-1.5 ton üretiyor
Dse-90 saatte 1.5-2 ton üretiyor
Dse-95s saatte 3-4 ton üretiyor
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
