Su Balıkları Yeminin Sorunları ve Çözümleri
su yemi
Sıkça Sorulan Sorular/Çözümler
1、 Parçacık yüzeyi düzensiz
Bitmiş ürünlerin görünümü üzerinde büyük etkisi vardır ve düşük kullanım oranı ile suya konulduğunda çökmesi kolaydır. Ana nedenler şunlardır:
(1) Hammaddeler çok kaba ezilir ve tavlama işlemi sırasında tam olarak olgunlaşmaz ve yumuşamaz, bu nedenle kalıp deliğinden geçerken diğer hammaddelerle iyi bir şekilde birleştirilemezler.
(2) Yüksek ham lif içeriğine sahip sucul yem formülünde, şartlandırma işlemi sırasında hammaddeler buhar kabarcıkları ile karıştırılır. Parçacıklara basıldığında, bu kabarcıklar kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkından dolayı patlar ve düzensiz parçacık yüzeyi ile sonuçlanır.
Kırılmayı kontrol et
Şu anda balık unu üretiminde dökme hammaddeler 1,2 mm ince toz eleklerden yapılmaktadır. Ezme inceliğini sağlamak için eleklerin kullanım sıklığı ve çekiçlerin aşınma derecesi iyi kontrol edilir.
Kontrol buhar basıncı
Formüle göre, buhar basıncı, genellikle yaklaşık 0.2'de kontrol edilen üretim sırasında makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Su besleme formülünde birçok ham lif materyali bulunduğundan, daha kaliteli buhar ve makul şartlandırma süresi gereklidir.
2、 Parçacıkların zayıf su direnci
Bu tür bir sorun, genellikle aşağıdaki faktörlerle ilgili olan günlük üretimimizdeki en yaygın sorundur:
(1) Kısa tavlama süresi ve düşük tavlama sıcaklığı, düzensiz veya yetersiz tavlamaya, düşük olgunlaşma derecesine ve yetersiz neme neden olur.
(2) Nişasta gibi yapışkan malzemeler yetersiz.
(3) Sıkıştırma oranı çok düşük.
(4) Formüldeki yağ içeriği ve ham elyaf ham maddelerinin oranı çok büyük.
(5) Kırma tanecikliği faktörü.
Tedavi önlemleri:
(1) Buhar kalitesini iyileştirin, klimanın bıçak açısını ayarlayın, tavlama süresini uzatın ve hammaddelerin nem içeriğini uygun şekilde artırın.
(2) Formülü ayarlayın, nişasta hammaddelerini uygun şekilde artırın ve yağ ve ham lif hammaddelerinin oranını azaltın.
(3) Gerekirse yapıştırıcı ekleyin. (Sodyum bentonit bulamacı)
(4) Sıkıştırma oranını iyileştirin
(5) Öğütme inceliğini kontrol edin
3、 Parçacıklar çok fazla toz içeriyor
Genel olarak, soğutmadan sonra ve taramadan önce pelet yem görünümünü garanti etmek zordur. Müşteri, pelette çok sayıda ince kül ve toz olduğunu bildirdi. Yukarıdaki analizden, birkaç neden olduğunu düşünüyorum:
A. Parçacık yüzeyi pürüzsüz değil, kesik düzgün değil ve parçacıklar gevşek ve toz üretmesi kolay;
B. Tesviye elek taraması tamamlanmamış, elek ağı tıkanmış, lastik top ciddi şekilde aşınmış, elek açıklığı eşleşmiyor, vb;
C. Bitmiş ürün deposunda daha ince kül var ve gümrükleme tamamlanmadı;
D. Ambalaj tartısının tozdan arındırılmasında gizli tehlikeler vardır;
Tedavi önlemleri:
A. Formül yapısını optimize edin, halka kalıbı makul bir şekilde seçin ve sıkıştırma oranını kontrol edin.
B. Granülleme işleminde, şartlandırma süresi, besleme miktarı ve granülasyon sıcaklığı, hammaddelerin tamamen olgunlaşması ve yumuşatılması için iyi kontrol edilecektir.
C. Parçacık bölümünün düzgün olduğundan emin olun ve çelik şeritten yapılmış yumuşak bir bıçak kullanın.
D. Derecelendirme ekranını ayarlayın ve onarın ve makul ekran yapılandırmasını kullanın.
E. Bitmiş ürün kutusunun altındaki ikincil eleme işlemi, toz oranını büyük ölçüde azaltabilir.
F. Bitmiş ürün deposu ve hatları zamanında temizlenmelidir. Ek olarak, paketleme ve tartma toz giderme cihazının iyileştirilmesi gerekmektedir. Toz giderme için ideal olan negatif basınç kullanmak daha iyidir. Özellikle paketleme işleminde, paketleyici tozu temizlemek için paketleme terazisinin tampon kovasına düzenli olarak vurmalıdır.
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
