Pulverizatörün neden ateşi de var?
Pulverizatörün neden ateşi de var?
Bazen böyle bir sorunla karşılaşıyoruz. Çok gelişmiş performansa sahip yeni kurulmuş veya kullanılmış bir öğütücü neden"sıcak", parçalar hızla aşınıyor ve çıktı ciddi şekilde düşüyor mu? Bunun da cevabını pulverizatör sisteminden bulup kullanmak gerekiyor.
Pülverizatör sistemi besleme, yardımcı emiş, boşaltma ve diğer parçalardan oluşur. Pulverizatör, yalnızca bu parçalar birbiriyle iyi bir şekilde eşleştiğinde, iyi performansına tam anlamıyla yer verebilir.
Pulverizatör genellikle besleme için pervaneli besleyici veya kayışlı besleyici kullanır. Pervane besleyici ve kayış besleyicinin her ikisi de yardımcı hava girişi ile donatılmıştır. Hava girişi, ayar plakası aracılığıyla düzgün bir şekilde açılır, böylece öğütücü çalışırken, kırma odasında, ezilmiş tozun elekten zamanında boşaltılmasına elverişli olan bir negatif basınç oluşur. Ayar plakasının açıklığı çok küçükse, hava girişi geniş değilse, kırma haznesindeki negatif basınç küçükse, toz tahliyesi düzgün değilse, toz aşırı derecede ezilirse ve kırma haznesindeki ısı giderilemezse zamanında taburcu edildiğinde, öğütücünün ateşi olmalıdır. Pülverizatörün bir"ateş"ayar plakasının açıklığı kontrol edilmelidir.
Kırıcının yardımcı hava emiş sistemi, kırma sonrası malzeme çöktürme odası, darbeli toz giderici, fan vb. kısımlardan oluşmaktadır.
Kırma malzemesi yerleştirme odasının alanı, pürüzsüz toz yolunun garantisi olan ve kırma malzemelerinin düzgün ve zamanında boşaltılmasına elverişli olan mümkün olduğu kadar geniş olmalıdır. Kırma malzemesi yerleştirme odasının küçük alanı da tozun zayıf tahliyesinin nedenidir. Bu nedenle, süreç gereksinimlerini karşılamak için tasarım sırasında uygun alan ayrılmalıdır.
Karşılık gelen darbeli toz giderici, farklı modellerdeki pulverizörlere göre seçilmelidir. Filtreleme rüzgar hızı, filtreleme alanı ve kontrol edilen hava hacmine göre toz giderici tip seçimi belirlenmelidir. Toz giderme verimliliğini sağlamak için fanın hava hacmi mümkün olduğunca orta değere yakın olmalı ve hava basıncı tasarım değerinin %20'sini geçmemelidir. Fanın toz gidericinin hava çıkışına doğrudan baş aşağı monte edilmesine izin verilmez. Toz gidericinin girişine giren gazın toz konsantrasyonunun düşük olması için, toz giderici ile malzeme sızdırmazlık helezonu arasına geniş boşluklu bir toz çöktürme odası yerleştirilmelidir. Toz giderici ile donatılmış filtre torbasının filtre malzemesi çoğunlukla polyester iğneli filtre keçesidir, kullanım sıcaklığı ≤ 120 ℃, iyi asit direnci ve zayıf alkali direnci ile; Toz parçacık boyutu ≤ 1 μm için. Veya yüksek nem içeriğine sahip tozlar için peritoneal polyester iğneli filtre keçesi seçilebilir, ancak büyük partikül boyutuna ve partikül boyutu dağılımında büyük farka sahip tozlar için uygun değildir.
Filtre malzemesinin pürüzsüz yüzeyi, toz alma yüzeyi olarak uygundur: a) hafif toz veya hafif safsızlıklar içeren toz için; b) Yüksek nemli toz; c) Toz viskoz ve adsorbe edilebilirdir; d) Gazı yüksek toz konsantrasyonuyla kullanın.
Filtre malzemesinin pürüzlü yüzeyi, toz alma yüzeyi olarak uygundur: a) Toz partikül boyutu küçüktür; b) Toz partikül boyutunun dağılımı nispeten eşittir; c) Toz nemi yüksek değil; d) Tozun viskozitesi ve adsorpsiyonu düşüktür.
Pülverizatörün çekici, malzemeleri vurmak ve ovalamak için yüksek hızda döndüğünden, malzemelerdeki nem ve ince toz, darbeli toz gidericinin torbası tarafından yapıştırılacak ve rüzgar direnci artacaktır. Zamanın artmasıyla toz gidericinin hava hacmi ve basıncı kaybolacak ve bu da pulverizatörün arızalanmasına neden olacaktır."ateş"ciddi durumlarda ve çıktı azalacaktır. Toz sökücünün torbası zamanında değiştirilmeli veya temizlenmelidir.
Kırıcının boşaltma sistemi, bir malzeme sızdırmazlık burgusu, bir kovalı elevatör vb. Helezonun tahliye ucunda, malzemelerin düzgün bir şekilde tahliyesini sağlamak ve helezonun tahliye ucundaki rüzgarın toz alıcıya girmesini önlemek için kullanılan bir malzeme sızdırmazlık perdesi bulunmaktadır. Bu nedenle, malzeme conta bölmesinin serbestçe sallanabilmesini sağlamak gerekir. Malzeme olduğunda, malzeme boşaltmak için bölmeyi kaldıracaktır. Malzeme olmadığında, bölme serbestçe sarkacak ve çıkıştaki havanın emilmesini engelleyecektir.
Pülverizatör çalışırken, hava yolu için besleyici emme ağzından yeterli soğuk havanın girmesine izin veren tek doğru kanaldır ve tozu elek plakası yoluyla pulverizatör odasından dışarı çıkarır. Kurulum hassasiyeti yüksek değilse ve kapı, kapak plakası, hava kanalı ve bağlantı yeri iyi kapatılmamışsa, hava devresi de kısa devre yapacak ve kırma odasından geçen hava hacmi yetersiz olacak ve pulverizatörün bozulmasına neden olacaktır."ısınmak".
Darbe kontrol cihazının yanlış kullanımı, darbeli toz gidericinin kullanım etkisini azaltacak ve dolaylı olarak kırma haznesinde yetersiz hava akışına neden olacaktır. Doğru yöntem, devreyi ve enjeksiyon hattı sayısını ayarlamaktır; Darbe genişliği düzenlemesi ortadadır; Aralık ayarı ortadadır; Darbeli toz gidericinin kullanım etkisi yüksek değildir. Darbe genişliğini ve aralığını ayarlamak için darbe kontrolörü kontrol edilmelidir.
Hava yastığının önündeki petrol-gaz ayırıcısının yağ kabı çok fazla yağ toplarsa, ayırma etkisi azalır ve hava yastığı tarafından üflendikten sonra yağ kiri filtre keçesine yapışır; Veya basınçlı hava basıncı çok düşüktür (<0,7MPa), bu da darbeli toz gidericinin kullanım etkisini azaltır.
Pülverizatörün düzgün kullanılmaması ve uzun süre aşırı yük altında çalışması da pulverizatörün ısınmasına, hatta motorun yanmasına neden olacaktır. Doğru çalışma koşulu, motorun nominal yükün %90'ında çalışmasıdır.
özetlemek gerekirse,"ateş"Kırıcının arızalanması, sistem sorunları veya yanlış kullanım nedeniyle kırma odasından yetersiz hava akışından kaynaklanır; Tozun zayıf tahliyesi nedeniyle, malzeme aşırı derecede ezilir ve bu da çıktı düşüşünü hızlandırır; Zayıf ısı tahliyesi ve hızlı birikim nedeniyle kırıcının rotoru, çekiç bıçağının ve pim milinin aşınmasını şiddetlendiren yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı bir ortamda çalışır.
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
