Batan yem ile yüzen yem arasındaki farklar
Sucul yem endüstrisinde, genişletici tarafından üretilen malzeme çeşitlendirilmiş olduğundan ve olgunlaşma derecesi, daha az çevre kirliliğine neden olan granülatörden daha yüksek olduğundan, genişletici yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu üretici genellikle yalnızca yüzer malzeme üretir. Dalgıç malzemelerin genleşme makinesi ile üretiminde dikkat edilmesi gereken hususlar şu şekilde analiz edilir:
1. Formül: Formülün tasarımında nişasta içeriğinin düşük olmasına ancak eksik olmamasına dikkat edilmelidir. Genel olarak konuşursak, %10'dan büyük ancak %20'den az olmalıdır. Genel olarak, yaklaşık %15 olması daha iyidir. Granüllerin su direnci daha az nişastadan etkilenir ve granüllerin görünümü bitmiş ürünlerdeki tozun artmasından etkilenir; Ek olarak, batan formülün tasarımında, yağ içeriği, genellikle %5-8 olan yüzen materyalinkinden daha yüksektir. Ayrıca bitkisel hammaddelerin genişletilmesi hayvansal hammaddelere göre daha kolaydır.
2. Kalıp: Batan malzeme kalıbının açılma oranı, yüzen malzemeye göre %40'tan fazladır. Bunun nedeni, batan malzemenin üretimi sırasında genişleticideki basınç ile atmosfer basıncı arasındaki basınç farkının küçük olmasıdır, bu nedenle genleşme verimi küçüktür. Ek olarak, uzunluk çap oranı yüzen malzemeninkinden daha büyüktür, genellikle yaklaşık 1:1.8'dir.
3. Vida konfigürasyonu: Batan üretimi sırasında ekstrüder vidasının konfigürasyonuna dikkat edin. Yüzen malzemenin konfigürasyonundan farklıdır. Malzemenin boşlukta kısa bir süre kalmasını gerektirir (yüzen malzeme ile karşılaştırıldığında, yüzen malzeme 30-35 saniye ve batan malzeme aynı ekipman için 20-30 saniye kalır) Kesme kuvveti küçüktür ve tahliye sıcaklığı nispeten düşüktür, bu nedenle tahliye ucundaki vida oluğu kırmak için kullanılamaz ve batma sırasında genişleme odasındaki basınç tahliye portu mümkün olduğunca açılmalıdır; Diğeri ise yoğurma tabakasının arkasındaki vidayı (boşaltma ağzı yönünde) boşaltma ucuna dik bakacak şekilde değiştirmek, böylece malzemenin hızlı bir şekilde dışarı atılabilmesidir.
4. Su içeriğinin kontrolü: Tortu üretimi sırasında, koşullandırmaya yüzen materyalden daha fazla su eklenmelidir (yüzen materyalin yaklaşık %25'i genellikle koşullandırıcıdan ve tortunun yaklaşık %28'i boşaltılır) . Ek olarak, tortu üretimi için daha elverişli olan genleşme boşluğuna musluk suyunun% 2-3'ü uygun şekilde eklenebilir.
5. Temperleme ve temperleme sıcaklık kontrolü: Genel olarak konuşursak, üretim için yüzen malzemenin sıcaklığı, her ikisi de 90 ℃'nin üzerinde olan ve malzemelerin nişasta olgunlaşmasına elverişli olan çökeltme malzemesi şartlandırıcının sıcaklığından çok farklı değildir ( genellikle çöken malzeme için %70-85 ve yüzen malzeme için %80-95). Bununla birlikte, tasarım nedenlerinden dolayı, bazı çöktürme malzemeleri için şartlandırıcının sıcaklığı 90 ℃'ye yükseltilemez, ancak sadece yaklaşık 60-80 ℃ olabilir. genleşme odasının su ekleme miktarı arttırılabilir ve tavlama sıcaklığı eklenebilir.
6. Ana makinenin dönme hızı: Ağır malzemenin ana milinin dönme hızı genellikle 250-400r/dak'dır (çift vidalı gibi hızı ayarlayabilen ekipman için; tek vidalı ekstrüderler genellikle hız ayarına sahip değildir). ekipman ve dönme hızı genellikle yaklaşık 350 dev/dak'dır). Ekipmanın dönme hızı ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti o kadar yüksek ve besleme tarafından emilen mekanik enerji o kadar yüksek olur.
7. Kurutucu kontrolü: Birçok operatör, kurutucunun sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla malzemenin kurutulabileceğine inanır. Genişletici dışındayken malzemenin sıcaklığı (80 ℃ gibi) fırının sıcaklığından (120 ℃) daha düşüktür, granüler nişasta tekrar kürlenir, böylece granüler malzeme çıkışına yerleşir. kuruduktan sonra genişletici ve yüzer; Ayrıca, fırının sıcaklığı çok yüksek olduktan sonra parçacıkların nem içeriği (parçacık yüzeyi ve çekirdek) düzensizdir. Bu nedenle kurutma ve çökeltme sırasında kurutucunun kontrol prensibi düşük sıcaklık ve yavaş kurutmadır. Kurutma sıcaklığı yaklaşık 100 ℃'de, tercihen 90 ℃'de kontrol edilir,
Genişleticinin yüzen malzemesinin genişleme aralığı 1.5-2.1 katıdır. Çökeltme malzemesi temelde genişlemez ve genişleme derecesi 1.0-1.3'tür. Yani, bitmiş ürünün boyutu, bir derece genişleme ile kalıp deliğinden daha büyük olmalıdır.
Sadece referans için!!
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
