Yem öğütme parçacık boyutunun yem kalitesine etkisi
Ezme, yem işlemede önemli bir bağlantıdır ve aynı zamanda çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları için yemin sindirilebilirliğini ve kullanımını iyileştirmenin etkili bir yoludur. Amacı ve işlevi: İlk olarak, malzemelerin kullanım değerini iyileştirmek; İkincisi, yem ürünlerinin işleme kalitesini iyileştirin. Kırma teknolojisi, yem işleme sürecinde yemin kalitesini artırmak için önemli bir bağlantıdır ve yemi makul bir şekilde kullanmak için gerekli araçlardan biridir. Hammadde cinsine, beslenecek hayvan cinsine, büyüme aşamasına ve proses gerekliliklerine göre kırma tane büyüklüğü belirlenmelidir. Çok kaba ve çok ince partikül boyutlarının dezavantajları vardır ve optimum üretim durumuna ulaşamazlar. Yem üretim işletmelerinde kalite kontrol konusunda yılların deneyimine dayanarak,
1、 Malzemelerin parçacık büyüklüğünü etkileyen ana faktörler
1. Kırıcı modeli: Farklı modellerin farklı kırma etkileri ve işlevleri vardır. Yem öğütücülerin ana modelleri şunlardır: ① Basit yapı, kolay bakım, iyi çok yönlülük, iyi uyum, iyi güvenlik ve yüksek üretim verimliliği ile karakterize edilen çekiç tipi öğütücüler. ② Çift silindirli kırıcı, yüksek üretkenlik, düşük enerji tüketimi, daha az toz, tekdüze parçacık boyutu, malzeme ezilmesinden sonra daha az sıcaklık artışı ve daha az su kaybı ile karakterize edilir. ③ İnce parçacık boyutuna sahip pençeli kırıcı, ıslak ve viskoz malzemeleri bloke etmeden işleyebilir. Kırma işleminin de belirli bir karıştırma işlevi vardır. Kırsal alanlarda yaygın olarak kullanılan küçük bir kırıcıdır. Mikro pulverizatör ve Chaohui pulverizatör, esas olarak önceden karıştırılmış hammaddelerin ve özel su beslemesinin toz haline getirilmesi için kullanılır,
2. Çekiç: Kırıcının ana aşınan parçasıdır ve şekli, boyutu, çalışma yoğunluğu, düzenleme yöntemi vb. kırıcının verimini, güç tüketimini ve ürün kalitesini etkiler.
3. Çekiç ucu doğrusal hızı: belirli bir aralık içinde, çekiç ucu doğrusal hızı ne kadar yüksekse, kırıcının üretkenliği o kadar yüksek olur ve birim ürün başına güç tüketimi azalır. Ancak hız çok hızlı olursa kırıcının yüksüz gücü artacak, titreşim ve gürültü de artacak ve kırma verimi düşecektir.
4. Elek ağ boyutu ve açılma oranı: elek ağı ne kadar büyükse, ezilmiş malzemelerin çıkışı o kadar büyük ve malzeme parçacıkları o kadar iridir; Aynı elek açıklığı ile, açıklık oranı ne kadar büyük olursa, kırılan malzemelerin çıkışı o kadar büyük olur ve malzeme parçacıkları o kadar üniform olur. Ancak açılma oranı çok büyük olursa eleğin mukavemeti azalır ve kullanım ömrü kısalır.
5. Elek açısı: Elek açısı ne kadar büyük olursa, eleme alanı o kadar büyük olur ve kırma verimliliği o kadar yüksek olur.
6. Çekiç süzgeci açıklığı: Çekiç süzgeci açıklığı, rotor çalışırken kırıcının tepesinden elek yüzeyinin iç yüzeyine olan mesafeyi ifade eder. Kırma verimini etkileyen önemli bir faktördür. Çok büyük veya çok küçük olması, güç tüketimini artıracak, kırma verimini azaltacak ve ezilmiş malzemelerin parçacık boyutunu eşitsiz hale getirecektir.
7. Kırma odasının yapısı ve dişli plakanın montajı: malzemelerin dolaşım katmanını etkili bir şekilde yok edebilir, malzemeler üzerindeki etkili çekiç darbelerinin sayısını artırabilir ve böylece kırma verimliliğini artırabilir.
8. Boşaltma yöntemi: Boşaltma cihazı, ezilmiş malzemeleri zamanında boşaltabilmeli ve taşıyabilmelidir. Şu anda yaygın olarak kullanılan üç boşaltma yöntemi vardır: kendi ağırlığıyla boşaltma, pnömatik taşıma ve hava emişli mekanik taşıma. Hava emişli mekanik taşıma en iyisidir ve bu aynı zamanda şu anda büyük öğütücüler tarafından kullanılan ana boşaltma yöntemidir.
2、 Kırıcı Partikül Boyutunun Yem Kullanımına Etkisi
Bazı hammaddeler, özellikle mısır, buğday, pirinç, soya fasulyesi vb. gibi ham tahıl hammaddeleri sert ve yoğun tohum kabuğuna sahiptir. Doğrudan beslenirlerse, sindirim suyunun iç kısımlarına emilmesi zordur. Malzemeler ezildikten sonra, tahılların tohum kabukları yırtılır ve iç besinler açığa çıkar, böylece malzemeler daha geniş bir yüzey alanına sahip olur, bu da çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının sindirim suyunun daha iyi emilmesi için uygundur ve sindirilebilirliği artırır. beslemek için çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları. Verilere göre, 0,85-0,95 mm tahıl unu ile beslenen domuz yavrularının sindirilebilirliği, 1,7-1,8 mm tahıl unu ile beslenenlere göre %3-%5 daha yüksek çıktı. Aynı zamanda, çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının lezzetini iyileştirmek, çiğnemeden kaynaklanan toplama süresinin uzamasını azaltmak için malzemeler ezilir, hayvanların vücut nefesini ve sindirimini ve emilimini etkiler, beslenmenin enerji tüketimini arttırır ve böylece yemden yararlanma oranını azaltır. Elbette malzeme ne kadar inceyse o kadar iyi değildir. Genel olarak, hayvan ve kümes hayvanlarının çeşitliliğine, besleme aşamasına ve ham madde türüne göre değişen 0.5~2.0mm parçacık boyutuna sahip malzemeyi ezmek daha iyidir. Toz çok ince olduğu için, çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının lezzetini daha da kötüleştirerek, malzemenin çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının orta boşluğuna yapışmasını ve yutulmasını zorlaştıracaktır. Aynı zamanda, çok ince toz, çiftlik hayvanlarında ve kümes hayvanlarında mide ülserine neden olmak kolaydır. Ayrıca, toz çok ince olduğu için yem işlemenin güç tüketimini artıracak, verimi azaltacak, kırıcının ve çekicinin aşınmasını artıracak,
3、 Ezici Partikül Boyutunun Yem Karıştırma Üniformitesi Üzerindeki Etkisi
Malzemenin parçacık boyutu, beslemenin karıştırma homojenliğini etkiler. Test ve deneye göre, yazar, karıştırılan malzemenin ortalama parçacık boyutu ne kadar küçükse, parçacık boyutunun o kadar üniform olduğunu ve karıştırma hızının o kadar yavaş olduğunu, karıştırma yoluyla daha yüksek karıştırma tekdüzeliğinin elde edilebileceğini bulmuştur. , ve daha sonraki taşıma ve depolama sürecinde sınıflandırma olayının ortaya çıkması daha zor. Tersine, birkaç parçacık türü arasındaki fark ne kadar büyükse, karışımın homojenliği o kadar kötü elde edilebilir. Bu nedenle, karıştırma işlemi açısından bakıldığında, iyi bir karıştırma etkisi elde etmek ve ürün kalitesini sağlamak için çeşitli yem hammaddelerinin ezme partikül boyutlarının küçük ve benzer olması gerekir.
4、 Ezici parçacık boyutunun granülasyon üzerindeki etkisi
Malzemenin ezici partikül boyutunun granülasyon prosesi ve partikül kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Aynı malzemenin farklı parçacık boyutu ve parçacık boyutu bileşimi, farklı parçacık kalitesine neden olacaktır. Tahıl malzemesi tozu ne kadar ince olursa, buharla şartlandırmadan sonra nişasta parçacıkları o kadar tam olarak jelatinleştirilebilir ve su içeriği daha üniform olur. Aynı zamanda ince malzemeler, pres kalıbının aşınmasını azaltabilir ve kompakt parçacık yapısı ve düşük toz haline getirme oranı ile daha pürüzsüz ve çatlaksız parçacıklar üretebilir. Bununla birlikte, çok ince kırma, kırma işleminin güç tüketimini artıracak, kırıcının çıkışını azaltacak ve ezilmiş malzemelerin sıcaklığını artıracaktır. Bu tür malzemelerin depoda kemer oluşturması kolaydır. Testler ve deneyler sayesinde,
Sadece referans için!!
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
