Üretim sürecinde nem kontrolü
Üretim sürecinde nem kontrolü
Pelet yeminin nem içeriği, pelet yem kalitesini ve yem işletmelerinin ekonomik faydalarını doğrudan etkileyen çok önemli bir kalite indeksidir. Etkili kontrol, yem ürünlerinin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kilit teknolojilerden biridir.
Pelet yeminin nem içeriği, pelet yem kalitesini ve yem işletmelerinin ekonomik faydalarını doğrudan etkileyen çok önemli bir kalite indeksidir. Etkili kontrol, yem ürünlerinin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kilit teknolojilerden biridir. Nem içeriği belirtilen standardı aşarsa, pelet yeminin küflenmesi ve bozulması kolaydır, bu korumaya elverişli değildir ve besin içeriği nispeten azalacaktır; Ancak ürünün nem içeriğinin çok düşük olması işletmede gereksiz kayıplara neden olacağı gibi, eşit olmayan nem içeriği de ürün kalitesinin kararsızlığına neden olacak ve ürünün marka itibarını etkileyecektir. Yem işleme sürecinde, uygun nem içeriği granülasyona elverişlidir, enerji tüketimini azaltır ve üretimi iyileştirir.
Nem kontrolü, ürünün nihai nem içeriğinin üreticinin beklenen hedefine ulaşabilmesi için tüm üretim sürecinde farklı durumlara göre çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde kontrol etmektir. Yem ürünlerinin nihai nem içeriğini etkileyen ana faktörler şunlardır: yem hammaddelerinin nem içeriği, kırma aşamasındaki nem değişimi, karıştırma aşamasında eklenen sıvı miktarı, buharın nem içeriği, tavlama seviyesi, kalıbın deliklerinin boyutu ve kalınlığı, hava hacmi ve soğutucunun kuruma süresi, ambalaj kalite yönetimi ve farklı iklim ve çevresel faktörlerin etkisi.
1、 Besleme malzemelerinin nem kontrolü
1. Hammadde alma sürecinde nem kontrolünün anahtarı, hammadde numunelerindeki nem içeriğini doğru bir şekilde tespit etmektir.
Örnekleme, tüm hammadde serisinin genel durumunu temsil etmelidir. Eksikliği önlemek için numune alma standartlarına göre numune alınacaktır. Aynı zamanda, numune alma işlemi sırasında hammaddelerin nem içeriği görsel olarak tespit edilecektir. Hammadde nem tespitinin doğruluğu sağlanacaktır. Hatayı azaltmak için iki veya üç paralel numune tespit edilebilir ve tespit değeri olarak ortalama değer alınmalıdır.
2. Su emici hammaddelerin (pirinç kepeği, buğday kepeği vb.) yönetimi ve depolanmasında iyi bir iş yapın.
Su emmesi kolay olan hammaddelerin tek seferde satın alınmasına gerek yoktur. Aynı zamanda duvara yaslanmaktan kaçının. Yağışlı havalarda nemin depoya girmesini önlemek için depo yönetimine dikkat edin. Hammaddeler, normal üretim koşullarındaki hammadde tüketimine göre ithal edilecek ve hammaddeler mevzuata uygun olarak teslim edilecektir."ilk giren ilk çıkar"İlke olarak, hammaddelerin stok süresini mümkün olduğunca kısaltmak için. Testten sonra, depolamada %10'dan fazla nem içeren pamuk tohumu ve kolza tohumu küspesinin nem kaybı, altı aylık depolamadan sonra yaklaşık %1'dir.
2、 Kırma aşamasında nem kontrolü
Ufalama teknolojisi, yem ürünü işleme sürecinde anahtar bağlantıdır ve ufalama sürecindeki nem kaybı göz ardı edilemez. Farklı açıklıklara sahip kırıcının elek parçalarının kırılmasından önce ve sonra malzemenin nem içeriğinin karşılaştırmalı tespiti ve analizi sayesinde, malzemenin parçacık boyutunun küçülmesiyle nem kaybının önemli ölçüde arttığı bulunmuştur. Benzer şekilde, farklı gradyan nem içeriğine sahip malzemeler için, malzemelerin ezilme öncesi ve sonrası nem içeriğinin karşılaştırmalı tespiti ve analizi, malzemelerin nem içeriğinin artmasıyla, toz haline getirilmiş malzemelerin nem kaybının arttığını göstermektedir. maksimum nem kaybı %1'e yakındır, kırma verimi önemli ölçüde azalır, ve enerji tüketimi önemli ölçüde artar. Çok ince öğütmeden sonra, karidesin %98'inin parçacık boyutu 80 elek aşabilir. Şu anda, su damlası çekiçli kırıcı, balık yemi için yaygın olarak kullanılmaktadır ve ekranın parçacık boyutu 1.0-1.5 mm'dir. Negatif basınçlı hava emiş ve hava kapısı ayar cihazı ile donatılmış pulverizatör için hava hacmi ayarlanabilir. Malzemelerin kırma öncesi ve sonrası nem kaybı karşılaştırıldığında, hava hacminin üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisinin olduğu, nem kaybının ise önemli bir etkisinin olmadığı bulunmuştur. Bununla birlikte, hava hacminin artmasıyla birlikte, nem kaybı hala artan bir eğilime sahiptir. Mısır kırma işleminden sonra mekanik taşımada su kaybı %0.22 ve pnömatik taşımada %0.95'dir. Karides malzemelerinin çoğu ağ olmadan çok ince ezilir, ve hava emişi ile taşınır. Çoğu balık malzemesi, ezildikten sonra vinçle mekanik olarak taşınır.
3, Karıştırma sırasında nem kontrolü
Karıştırılan tozun nem içeriği %12,5'ten çok daha düşük olduğunda, karıştırma sırasında püskürtme atomize su düşünülebilir. Ancak şu anda bu alanda birçok sorun var: %2'den fazla değil; Su tutma performansı zayıftır ve %2 su eklendiğinde sadece %40-50 su tutma oranı elde edilebilir; Küflenmeyi önlemek için sıcak su kullanmak en iyisidir; Karıştırma süresinin ve su ekleme süresinin (birlikte püskürtme) tutarlılığı dikkate alınmalıdır; Tekdüzeliği sağlamak için sprinklerin konumunu ve sprinklerin boyutunu ayarlayın; Küf önleyici eklemeniz gerekir; Mikserin iç duvarını temizlemeye dikkat edin. Birçok faktör, karıştırıcıya su eklenmesini sınırlar ve eklenen serbest su, bitmiş ürünün potansiyel küflenme olasılığını artıracaktır.
4、 Kondisyonlama sırasında nem kontrolü
Kondisyonlama, yem ürünlerinin işlenmesinde en önemli süreçlerden biridir. Koşullandırma nemi, koşullandırma sıcaklığı ve koşullandırma süresi, nihai malzeme koşullandırma etkisini kontrol etmek için kilit faktörlerdir. Buhar koşullandırma sürecinde su, ısı enerjisinin taşıyıcısıdır. Şartlandırma suyunun miktarı şartlandırma sıcaklığını etkiler. Şartlandırma suyu, eklenen buhar miktarı kontrol edilerek ayarlanır ve şartlandırma süresi, buhardaki su ve ısı enerjisinin kullanım oranını belirler.
Temperleme sürecindeki çeşitli faktörlerin korelasyonunun analizi yoluyla, bazıları diğer bazı faktörleri kontrol etmek için ayarlanabilir. Örneğin, şartlandırma nemi, eklenen buhar miktarı ve şartlandırma süresi ayarlanarak kontrol edilebilir. Şartlandırma süresi, şartlandırıcıdaki malzemelerin dolum katsayısı değiştirilerek ayarlanabilir. Bu değişiklik, sabit buhar ilavesi koşulu altında söndürme ve tavlama suyu içeriğini %0.5-1 oranında artırabilir veya azaltabilir.
1. Normal buhar kalitesinde, besleme tesisinde kullanılan kazanın buhar basıncı 6-9kg/cm2, üretim basıncı ise 3-4kg/cm2'dir. Basınç ne kadar yüksek olursa, buhar su içeriği o kadar düşük olur; Aksine, basınç ne kadar düşükse, nem o kadar yüksek ve buharın nem içeriği o kadar yüksek olur. Gaz dağıtım tamburu ve buhar besleme borusu etkin ve makul bir şekilde kurulursa ve buhar iletim borusundaki yoğuşma tamamen giderilebilirse, koşullandırıcıya giren buharın nem içeriği düşüktür. Üretim sürecinde, kalıplanmış malzemelerin ideal nem içeriğine ulaşabilmesi için fiili duruma göre ilgili ayarlamanın yapılması gerekir. Yaz ve sonbaharda kuru ve sıcak mevsimlerde veya formülde kullanılan hammaddelerin nem içeriğinin düşük olduğu durumlarda, malzemelerin nem içeriğini arttırmanın yollarını bulmak gerekir. Bu durumda üretim ihtiyaçları karşılandığı sürece basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Kazan buhar besleme basıncı 3-5kg/cm2'ye ayarlanabilir ve üretim kullanım basıncı 2kg/cm2'ye ayarlanabilir. Şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğini arttırma amacına ulaşmak için buharın nem içeriğini artırmak için buhar kapanlarının tamamını veya bir kısmını kapatın. Hammadde ve buharın düşük nem içeriği nedeniyle, şartlandırılmış malzemelerin nem içeriğinin %16'ya ulaşması zordur (karidesin %14'e ulaşması kolay değildir), bu nedenle tahliye vanasının kapatılması makinenin tıkanmasına neden olmaz. basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Kazan buhar besleme basıncı 3-5kg/cm2'ye ayarlanabilir ve üretim kullanım basıncı 2kg/cm2'ye ayarlanabilir. Şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğini arttırma amacına ulaşmak için buharın nem içeriğini artırmak için buhar kapanlarının tamamını veya bir kısmını kapatın. Hammadde ve buharın düşük nem içeriği nedeniyle, şartlandırılmış malzemelerin nem içeriğinin %16'ya ulaşması zordur (karidesin %14'e ulaşması kolay değildir), bu nedenle tahliye vanasının kapatılması makinenin tıkanmasına neden olmaz. basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Kazan buhar besleme basıncı 3-5kg/cm2'ye ayarlanabilir ve üretim kullanım basıncı 2kg/cm2'ye ayarlanabilir. Şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğini arttırma amacına ulaşmak için buharın nem içeriğini artırmak için buhar kapanlarının tamamını veya bir kısmını kapatın. Hammadde ve buharın düşük nem içeriği nedeniyle, şartlandırılmış malzemelerin nem içeriğinin %16'ya ulaşması zordur (karidesin %14'e ulaşması kolay değildir), bu nedenle tahliye vanasının kapatılması makinenin tıkanmasına neden olmaz. şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğini arttırma amacına ulaşmak için. Hammadde ve buharın düşük nem içeriği nedeniyle, şartlandırılmış malzemelerin nem içeriğinin %16'ya ulaşması zordur (karidesin %14'e ulaşması kolay değildir), bu nedenle tahliye vanasının kapatılması makinenin tıkanmasına neden olmaz. şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğini arttırma amacına ulaşmak için. Hammadde ve buharın düşük nem içeriği nedeniyle, şartlandırılmış malzemelerin nem içeriğinin %16'ya ulaşması zordur (karidesin %14'e ulaşması kolay değildir), bu nedenle tahliye vanasının kapatılması makinenin tıkanmasına neden olmaz.
2. Normal şartlandırma süresinde, malzeme şartlandırıcıda ne kadar uzun süre kalırsa, buharla o kadar tam olarak karışacaktır. Buhardan emilen nem de buna bağlı olarak artacak ve malzemenin nem içeriği daha yüksek olacaktır. Üretim sürecinde malzemenin nem içeriği düşük ise şartlandırma süresini artırarak daha fazla nem alması gerekir. Temperleme süresini artırmak için, koşullandırıcının etkin uzunluğu artırılabilir, koşullandırıcının dönüş hızı azaltılabilir ve koşullandırıcının bıçak açısı ayarlanabilir. Ek olarak, malzemeyi daha fazla su emmeye elverişli olan saç kremi ile doldurmaya çalışın. Yine de,
5, Kalıp deliği boyutu ve kalıbın kalınlığı
1. Kalıbın gözenek çapı, kalıbın gözenek çapı farklıdır ve üretilen pelet yem ürününün nem içeriği de farklıdır. Küçük açıklıklı kalıp tarafından üretilen besleme parçacıklarının çapı küçüktür ve soğutma havasının parçacıklara nüfuz etmesi kolaydır, bu nedenle soğutma sırasında alınan su daha fazladır ve ürünün su içeriği daha düşüktür. Aksine, geniş açıklıklı kalıp için, besleme partiküllerinin çapı daha büyüktür ve soğuk havanın partiküllere nüfuz etmesi kolay değildir, bu nedenle soğutma sırasında alınan su daha azdır ve ürünün su içeriği daha yüksektir. .
2. Presleme kalıbının etkin kalınlığı. Pres kalıbının etkili kalınlığı büyükse, granülasyon işlemindeki sürtünme direnci büyüktür, malzemenin kalıp deliğinden geçmesi zordur, sürtünme sıcaklığı yüksektir, nem kaybı büyüktür ve nem içeriği büyüktür. granül ürün düşüktür. Aksine, daha ince kalıplar ürünlerinde daha yüksek nem içeriğine sahiptir.
6、 Soğutma bağlantısının nem kontrolü
Soğutma, işleme sürecinde ürün nemini kontrol etmek için son adımdır. Bu süreçte ilk adım, ürünün nem içeriğinin ürün kalite kontrol indeksini aşmamasını sağlamak, ikinci adım ise ürünün olumsuz etkilenmemesini sağlamak için ürün sıcaklığını uygun bir aralıkta kontrol etmektir. aşırı sıcaklık nedeniyle. Şu anda, çoğunlukla karşı akışlı soğutucu kullanılmaktadır ve etkisi çok iyidir. Soğutma sırasında, nemin azalması, sıcaklığın düşmesi ile ilgilidir. Modülatörde olduğu gibi, nem artışı sıcaklık artışı ile ilgilidir. Genel olarak, sıcaklıktaki her 10 ℃ artış (veya azalma) için malzemenin nem içeriği %0,6 oranında artacaktır (veya azalacaktır).
Soğutmanın amacı, pelet yeminin sıcaklığını oda sıcaklığının 3-5 ℃'sini geçmeyecek şekilde azaltmak, peletteki nemi uzaklaştırmak ve pelet yem ürününün nem içeriğinin belirtilen standartları karşılamasını sağlamaktır. . Soğutma havası hacmi ve soğutma süresi, yeni kalıptan çıkarılan pelet beslemesinin veya kürleme sonrası ekipmanın çıkışına, sıcaklığına, nemine, parçacık boyutuna ve bileşimine göre zaman içinde ayarlanacaktır. Kuru ve küçük pelet besleme için soğutma havası hacmi ve soğutma süresi daha küçük olacaktır; Aksine, daha ıslak ve daha büyük pelet beslemesi hava hacmini arttırmalı ve soğutma süresini uzatmalıdır.
7、 Bitmiş ürün yönetimi
Bitmiş ürün yönetimi de çok önemlidir. Granüle edilmiş (veya sonradan olgunlaştırılan) yem partikülleri ancak soğutucu tarafından tamamen soğutulduktan sonra paketlenebilir. Genel olarak, bitmiş yemin sıcaklığı oda sıcaklığının 3 ℃'sinden yüksek olmamalıdır ve yalnızca eller tarafından sıcaklık hissi olmadan dokunulduğunda standarda ulaşabilir. Paketlemeden sonra güneşe maruz kalmaktan kaçınmak en iyisidir, aksi takdirde üründe kalan nem, paketleme ve depolama ve nakliye sıcaklığının düşük olduğu yerlere göç edecek, böylece bu yerlerdeki nem artacak ve yem ürünlerine eğilimli olacaktır. küf.
8、 Çevre sıcaklığının ve nemin yem ürünlerinin nem içeriği üzerindeki etkisi
Hava sıcaklığı 11.1 ℃ arttığında, havanın sistem su gücü iki katına çıkarılabilir. Bu hava ısıtma işlemi nedeniyle, pelet yemi yüksek nemli havalarda bile soğutucuda kurutulabilir. Sıcak parçacıklar hava sıcaklığını yükseltir, böylece hava daha fazla su alabilir. Yaz aylarında, hammaddelerin nem içeriği düşüktür ve bitmiş malzemelerin nem içeriği daha düşük olacaktır. Bu nedenle, bazı işleme parametrelerinin değiştirilmesi gerekebilir. Ortamdaki nem, nem içeriğini biraz artıracaktır.
şirket :
Adres :
Telefon :
E-posta :
Skype :
Whatapp/Wechat:
